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為了提高活塞桿耐磨性和防銹蝕，目前傳統(tǒng)工藝是表面鍍硬鉻并拋光，其表面粗糙度Ra為1.6~0.4μm。但由于鍍鉻對(duì)人、環(huán)境污染嚴(yán)重，且鍍層不均勻，孔隙率高，容易起皮，鍍鉻費(fèi)用也比較高，不能滿足生產(chǎn)上的需要，因此采用合適經(jīng)濟(jì)的鍍層取代鍍鉻是一直以來(lái)的計(jì)劃。

活塞桿化學(xué)鍍是利用溶液中的氧化還原化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行金屬沉積的工藝，通常是指沒(méi)有外加電流作用下以還原劑將溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在機(jī)體表面形成金屬鍍層的表面加工方法，化學(xué)鍍Ni-P合金非晶態(tài)鍍層，具有優(yōu)異的性能，可明顯的提高硬鍍、耐磨性和耐蝕性，可代替鍍硬鉻。

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視頻作者：無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿在正常使用的過(guò)程中，其承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。活塞桿的結(jié)構(gòu)是比較簡(jiǎn)單的，但是長(zhǎng)徑比很大，在一定程度上是屬于細(xì)長(zhǎng)軸類零件，剛性比較差， 為了保證加工精度，在車削時(shí)要粗車、精車分開(kāi)，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用架。

活塞桿的設(shè)計(jì)事項(xiàng)

1. 設(shè)備的用途工件條件。

2.工作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、負(fù)載情況、要求速度、大小行程和動(dòng)作要求。

3.所選定的液壓系統(tǒng)工作壓力。

4.材料、配件和加工工藝的當(dāng)前狀況。

5.相關(guān)和技術(shù)規(guī)范等。

6.應(yīng)盡量使活塞桿在多拉狀態(tài)下承受非常大負(fù)載，多壓狀態(tài)下具有很好的縱向穩(wěn)定性。

活塞桿的滾壓加工

活塞桿通過(guò)滾壓成型，其滾壓表面會(huì)形成一層冷作硬化層，這樣就可以有效的減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高表面抗腐蝕能力。